Информация

Создание большей ценности

Говоря о технологиях обработки токарных станков с ЧПУ

2024-09-11


1. Разумный выбор количества резки

Для высокоэффективной обработки металла обрабатываемые материалы, режущие инструменты и условия резки являются тремя основными элементами. Они определяют время обработки, срок службы инструмента и качество обработки. Экономичный и эффективный метод обработки должен быть разумным выбором условий резки.

Три элемента условий резания: скорость резания, подака и глубина резания непосредственно вызывают повреждение инструмента. С увеличением скорости резания температура наконечника будет расти, что приведет к механическому, химическому и термическому износу. Скорость резания увеличивается на 20%, а срок службы инструмента уменьшается на 1/2.

Соотношение между условиями подачи и износом за инструментом происходит в очень небольшом диапазоне. Но запас большой, температура резания повышается, а задний износ большой. Это меньше влияет на инструмент, чем скорость резания. Влияние глубины резания на режущий инструмент, хотя скорость резания и объем подачи не велики, но при крошечной глубокой резке режущий материал создает слой затвердевания, что также повлияет на срок службы инструмента.

Пользователь должен выбрать скорость резания в соответствии с обрабатываемым материалом, твердостью, состоянием резания, типом материала, количеством подачи, глубиной резания и т. Д. Таблица ниже:

Подходящие условия обработки выбираются на основе этих факторов. Идеальным условием является регулярный и стабильный износ для достижения срока службы.

Однако на практике выбор срока службы инструмента связан с износом инструмента, изменением обрабатываемого размера, качеством поверхности, шумом резания, теплом обработки и т. д. При определении условий обработки необходимо провести исследование в соответствии с реальной ситуацией. Для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и жаропрочные сплавы, можно использовать охлаждающую жидкость или выбрать лезвие с хорошей жесткостью.

2. Разумный выбор ножей

1) При использовании грубых автомобилей вы должны выбрать нож высокой прочности и долговечности, чтобы удовлетворить требования большого количества ножей и большого количества подачи при толстом автомобиле.

2) При изготовлении точных автомобилей выберите инструмент с высокой точностью и прочностью, чтобы обеспечить требования к точности обработки.

3) Чтобы сократить время смены ножа и облегчить работу ножа, следует использовать как можно больше ножей и клипов.

3. Разумный выбор приспособлений

1) Старайтесь использовать универсальный зажим для зажима заготовки и избегайте использования специальных зажимов;

2) Ориентиры позиционирования деталей совпадают, чтобы уменьшить ошибки позиционирования.

4. Определить путь обработки

Маршрут обработки относится к траектории и направлению движения инструмента относительно деталей во время обработки токарного станка с ЧПУ.

1) должны быть в состоянии обеспечить точность обработки и требования к шероховатости поверхности;

2) Режим обработки должен быть максимально сокращен, а время прохода инструмента должно быть сокращено.

5. Контакты маршрута обработки и запаса обработки

В настоящее время, в условиях, когда токарные станки с ЧПУ еще не достигли всеобщего использования, как правило, чрезмерный запас на заготовке, особенно запас, содержащий кованый и литой корочки, должен быть обработан на обычном токарном станке. Если необходимо использовать токарный станок с ЧПУ, необходимо обратить внимание на гибкое расположение программы.